实现更高的合格率
发布时间：
2025-02-20
如何改进成型合格率，减少废品?可能一些小的改进可以实现。一家电器公司改善冰箱内衬成型的例子很好的说明了这一点。
挑战
一家重要电器公司遇到的问题是需要对一个I70(0.48m)冰箱内胆通过降低废品率和材料成本来提高利润率。该公司找到 CMT Materials公司进行咨询，确定 HYTAC合成泡沫对这些工作有什么帮助作用。
该公司采用一个起始厚度为0.170”(4.32mm)的HIPS材料，希望通过改善材料分布来增加角部厚度，以去掉一个角部增强操作。该工艺在一个4工位旋转成型机上进行，主烘箱采用陶瓷元件加热，并用天然气催化预加热。成型工位包括一个预气胀辅助安装的柱塞，一个水冷却模具和一个加热到116℃的铝柱塞，周期时间为59s。
效果显著
用铝柱塞作为参考，工艺过程重新用一个新的HYTAC合成泡沫柱塞(定制浇注，机加成所需的尺寸)进行，保持相同的周期速度。使用了两种片材厚度:0.170”(4.32mm)和0.150”(3.81mm)进行试验。采用复合泡沫柱塞，不再需要加热柱塞，还可以省去预热工位。
使用超声波厚度测量值进行评估(总共44个产品)，结果一目了然:
·减少了15%的输入热量，并省去柱塞加热过程，节省能量;
· 有效减小厚度，节省12%的材料;
.改善了材料分布(见左下比较图)，省去角部的辅助增强;
·复合泡沫材料柱塞成本由于材料节省可在2周内收回;
·部件没有可见变化。
这里涉及到的只是柱塞材料的变化。对热成型全产业链而言，每一个因素都可能影响系统能耗与产品品质。需要注意的是，复合发泡柱塞的单一成本可能比铝柱塞高，但综合考虑系统收益与投资回收期，这是一笔超值的投入!
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