解决难以预测的颜色定制问题
发布时间:
2025-03-20
Caddy公司在托盘运输车领域拥有60%的市场份额,由于过时库存越来越多的问题,公司利润率一直在下降。Caddy公司向市场供应6种颜色的运输车,保证6个月内交付。 Productive Plastics公司的建议让Caddy公司每辆车的原材料成本降低了12%,成品库存减少了40%以上。
背景
Caddy公司制造整套食品服务设备,包括输送机系统,托盘运输卡车,排气系统,空气净化系统,公用设施配用系统和厨房系统。Caddy公司将这些系统销售到餐馆,酒店,卫生、监狱和教育机构,享有设备质量高,低维护和客户服务好的美誉。
问题
作为托盘运输车领域的市场领导者,Caddy公司拥有60%的市场份额,由于过时库存越来越多的问题,公司利润率一直在下降。
Caddy公司向市场供应6种颜色的运输车,保证6个月内交付。为了满足支付时间需求,Caddy必须根据以往销售历史猜测颜色搭配。
随着时间的推移,Caddy公司的成品库存增加了2倍,更糟糕的是,市场趋势是需要新颜色的卡车,许多库存都过时了。Caddy公司被迫延长他们的交付时间,采购原材料来订购而非猜测配色,因而市场份额也下降了。另外,他们目前的面板供应商要求他们每种颜色购买最低数量的面板,以满足其原材料供应商的要求。
Caddy公司发现必须延长交付时间,但仍然无法解决不必要的库存积累问题。
解决方案
找到Productive Plastics公司后,Productive Plastics公司建议Caddy公司重新调整产品系列,提供单色产品,并引入一种颜色可调整的低成本贴花,贴花在发货前可以方便地安装到装置上。
结果
Caddy公把卡车采购合并成一种标准色,替代了定制颜色,这样每辆卡车的原材料成本降低了12%,成品库存减少了40%以上。完全消灭了过时库存问题,向客户的交付时间又恢复到最少6个月。↵
