生产效率提升76%
发布时间：
2025-04-22
Maier Manufacturing专门从事摩托车和全地形车辆替换件的制造。该公司面对销售额增加，而正常生产不能满足需求的挑战在权衡了各个方案之后，Maier决定对设备进行改造。意想不到的是。Maier公司在仅9.2个月的时间内收回了改造投资，生产率大幅提高76%。
Maier Manufacturing是一个中型热成型产品制造企业，专门从事摩托车和全地形车辆替换件的制造。公司1972年创立，共有55名员工，总计4.5万平方英尺的办公、制造和仓储空间。产品在全美销售。
Maier有两台双工位热成型机和两台单工位机器。模板尺寸从32”X48"到48"X75"。
挑战
销售额在增加，但Maier正常生产不能满足需求(这是每个制造商都可能会遇到的问题)。由于需求增加，加班变成第二个班次。Maier被迫评估了3个方案:
·购买价格为100,000美元的新机器;
·将运作方式更改为完整的两个班次;
·改造现有机器，以提高生产率。
新机器不仅要花费10万美元才能购买，还需要操作人员、电力、占地面积增加和额外的维护。增加第二个班次的方案会需要额外的工人和管理人员，增加管理成本，且会有更多的麻烦。
解决方案
在权衡各个方案之后，Maier公司决定对设备进行改造。改造工作主要包括更换加热器、控制装置和电源开关装置。Maier从过去使用 Heartland热成型机器的经验中得知，与现有金属护套管式加热器相比，使用Solar Products公司的面板加热器可以显著提高生产率。加热器的规格为15W/平方英寸，共计108千瓦。底部旧加热器总共为50千瓦。旧加热器在80-100%之问循环。新加热器在30-60%之问循环。
决定增加可用的功率，以备未来的产品加工和材料处理需要更多的电力。所选择的控制系统是一个Cutler-Ham可编程逻辑控制器(PLC)，型号为D100A，个区域有32个输出。定时器/计数器接入模块助于快捷地对加热器循环时间进行编程。电力关设备从机械接触器升级到水银继电器，这对片材喂送设备来说是非常普遍的。
完整的升级费用为15,000美元。其中包括带有安装框架的底部加热器，带触摸屏的PLC，电气外壳，32个水银继电器，控制柜配线，新的高压设备供电装置，120小时的人力，较大的真空罐，以及这样一个项目所需的所有运转费用。
效果
ABS和聚乙烯片材的加热时间平均减少了84%。过去需要5天时间，现在可以在2.84天内完成。尽管可用功率增加了1倍，但实际用电量降低了10%。另一个好处是片材上的热量更加均匀，因此，成型和拉伸也更均匀。这也确保了材料具有较少的拉仲纹。
生产率大幅提高了76%。
生产率的提高基于这样一个事实，ABS片材每天从45张增加到80张，增加77.7%，聚乙烯片材从每天40张增加到70张，增加75%。生产率平均提高76.26%。机器产量增加43%，原来需要5天时间，现在可在2.84天内完成，因此机器的可用时间增加43%。劳动力成本下降62.21美元/天，电力成本下降13.33美元/天。用电量为0.07834千瓦/小时。计算如下:15,000/(62.21 + 13.33 /天)= 198.5天或9.16个月收回初始投资，按每周工作40小时计算。实际节省额可能会因当地的公用事业费率、人工成本和改造成本而异。
更多收益
·由于生产成本降低，制造零件的利润增加
·减少废品，节省相关材料和时间。
·随着时间的推移，面板加热器的效率不会降低。
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