厚片材热成型的创造力
发布时间：
2025-11-08
从浇注成型转向热成型
一家医疗设备制造商已准备好从原型生产转向中等规模生产。在其原型设计和批准过程中，它使用聚氨酯浇注为其医疗设备外壳创建面板。但是，它受到制造能力，高单件成本和零件间一致性问题的限制。
通过从聚氨酯浇注转换为热成型，医疗设备制造商能够显着降低成本，提高制造速度，提高耐用性并保证零件到零件的可重复性，同时可满足未来需求和产能增加的需要。
医疗设备开发过程中，通常使用原型设计，以便在产品开发和认证过程中进行快速更改。但是，在产品获得认证后，一家南加州医疗设备制造商遇到了在原型制作过程中使用的制造工艺的局限性。
聚氨酯浇注具有显著的局限性，使其无法成为中型生产运行的良好选择。该工艺使用柔软的硅胶模具，在大约25件之后必须重新制作模具，生产速度可能是一个重要的瓶颈。由于模具在生产过程中会发生变化，因此部件之间的差异并不罕见。
该设计公司与RayProducts公司的制造团队和医疗设备制造商的工程团队密切合作，以确保他们能够充分利用新的过程。这意味着减少凸台的总数，设计底切特征以提高刚度和改善贴合性，并在其他连接点上工作以降低总制造和装配成本，同时改善美观性。
为了获得所需的底切和紧公差部件，热成型机使用机加工铝模具。高质量的模具还可以在塑造颜色时对工具进行纹理化。当使用6轴机器人装饰中心来完成零件生产时，可实现零件到零件重复性的模具显得非常重要。
热成型技术并可用于开发可扩展的制造工艺。在医疗设备制造商初始数量较低的情况下，对成品部件进行涂漆是成本效益好的选择。随着客户数量的增加，该计划并可应用彩色成型工艺，这将降低成本，同时仍保持美观和质量。
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