真空成形模具、材料与生产工艺流程
发布时间:
2024-04-07
真空成形可分为真空成形与压空成形,压空成形是在真空成形的基础上技术被改进,效率更高,速度更快,,是真空成形的升级版。无论真空成形,还是压空成形,两者都是经过同样的工艺生产流程:
1、模具设计制作
2、真空成形材料购入
3、真空(压空)成形生产
4、产品检验捆包出货
目前真空成形常用材料有hips、pp、pet、pvc、pp、abs、pe等……其中hips、pp多以白色与黑色材料生产为主,hips特性较脆,而pp材料较韧;另外pet、pvc以透明材料生产为主,pvc相对pet韧性较强,但因环保原因欧盟、日本、澳大利亚等国家禁止pvc入口;pe、abs市场占有率相对较少。以上材料可应客户要求做各种颜色材料。
模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品,量产多以铜模具为主。量大与品质要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆,不宜大批生产,铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长,石膏与铜分离起壳导致产品变形,而铝模具寿命长,品质好!但压空模具因精度要求高,速度快,所以模具设计须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料须使用铝与钢材料经cnc加工制作,成本是真空成铝模具的10倍以上。
下一页
下一页
相关新闻
晶点就是吸塑包装材料上的一个点,会严重的影响到了吸塑包装产品外观,质量问题是来自于片材供应商,产生这种原因的是片材在生产的时候,有杂物混合在材料中,就会出现这类的质量状况,解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。
2024-04-07