成功设计热成型件的指导原则
发布时间：
2025-03-14
制件设计对特定应用场合具有极强的针对性，但制件设计指导原则有一定的普遍性。如下所述的一些指导原则也许不适合所设计的某些具体热成型件。
1.在阳模或阴模凸出部分的外侧三维角部一般会产生厚边。局部片材表面积比模具表面局部面积大。在带有限位块的阳模上厚边会减轻。适当的局部模塞助压设计常常会减轻在阴模凸出部分的厚边现象。
2.在模具表面设置任何拔模斜度都好于没有拔模斜度。
3.如果不能在制件上设计较大的半径，则应该考虑倒角。
4.一半到四分之三的制件收缩是在制件温度下降到聚合物热变形温度之前产生的。
5.对于真空成型，两维或三维角部的最小半径应大于局部片材厚度，否则在片材被拉伸到角部时会弯曲。
6.对于大多数热塑性塑料，四倍于片材厚度的半径易于成型。
7.随三维角部半径的减小，塑料片材按比例变薄。
8.对于大多数聚合物，加压成型可实现0.4mm的2D半径。
9.片材温度较高，成型时间较短时可实现较小的半径。10.表面起皱表示存在局部厚度变化过快。
11.亮斑表示由于局部真空度不足而产生了卷气现象。
12.一些塑料，如PMMA和通用聚苯乙烯(GP-PS)对切口非常敏感。13.尖锐的角部会较脆或易开裂，导致在制件受到冲击时产生破坏。14.内角小于90度的制件可能会比较脆，与聚合物类型无关。
15.在较厚的制件上为了获得精确的局部制件厚度，制件应当由较厚的片材成型，局部按尺寸成型。
16.肋、波纹、凹槽、菱形网格和多个锥体是提高热成型制件壁和平表面刚度的典型方法。
17.表面面积较大的制件通过增加15%的轻微冠形，同心肋、径向肋，或这些结构相结合的形式提高刚度。
18.多个凸起肋之间的距离至少应为肋高度的150%。凹槽也是如此。19.纤维增强制件收缩率不如尺寸变化重要，因为在成型力卸除后会产生弹性回复或弹回。
20.阴模成型制件垂直侧而上的凹槽应当与片材平面平行。
21.制件应设计成可绕完全延伸的可移动侧芯成型。、
22.在薄壁饮料杯上，卷边的刚度一般是平边的几百倍。小直径卷边会产生不利的芯效应。
23.制件设计不精确通常存在以下原因: -模具精度不够
-片材之间的材料性能和尺寸变化 -各批次片材之间质量和性能的变化 -不了解阴模和阳模之间的差异 -制件结构影响成型能力 -采用了不适当的成型技术 -操作人员技能差
-对机器和模具的维护不当或不充分。
24.超过1000件时，厚片压力成型最经济。25.压力成型的模具成本是注塑模具的四分之一，开发时间是注塑成型的四分之一到一半。
26.只有制件不喷漆时才可使用硅油脱模剂。
27.植物油可以用作脱模剂，但必须定期清洁所有金属表面，否则会腐臭。葡萄籽油是一种最耐高温的植物油。
28.大多数常用塑料的成型工温度范围为100-200℃。
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