成功打造热成型件的关键设计原则
发布时间：
2025-03-17
29.厚度大于10mm的片材最好在强制对流烘箱中加热。
30.片材厚度小于0.25mm时最好用直接接触的热模板或轮子加热。
31.过去，加热过程中片材的下垂程度有时是一种测定材料成型能力的方法。现在使用手持式红外线高温计，当然总是可以采取在片材加热过程中简单观察的方法。
32.短纤维增强片材受热时可能会变厚。如果出现这种情况，成型过程中应当使用一个气囊压缩片材。有时使用一种表层片材来减少纤维突出，但会增加成本。
33.低密度泡沫片材受热后厚度会增加，因为孔中的气体压力增大，塑料强度下降。这会使表面质量变差，可以使用挤出机生产密度较高，密度更可控的片材。
34.对高温片材抽真空速度越快，则下拉伸更均匀。
35.在下拉仲速度较慢时，为了按模具形状成型，必须提高片材温度。
36.如果制件用于光学应用场合，成型过程中热片材不能与冷表面接触，否则表而会变成亚光表面，会需要抛光。
37.尽管一些复合材料可以采用0.34-0.7MPa之间的不同压力成型，但高纤维含量增强片材可能需求高达3.4MPa的压力。
38.如果片材刚度太大，在其变形温度下不易成型时，需要采用对模成型方法。聚苯乙烯(PS)泡沫、结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)和短纤维与矿物填料填充聚合物常采用对模成型。
39.一般对模合模压力为0.34-0.7MPa。
40.如果在制件两侧都需要成型细微结构，或者制件设计需要壁厚或方向突然变化，则采用对模成型。
41.如果只有制件的一小部分需要成型精细微结构或达到精密尺寸公差，采用冲压或局部对模成型方法。
42.随模具温度升高，最终形状收缩增大。43.随模具温度下降，表面皱纹变明显。
44.为了防止将热片材拉仲到真空孔中，孔径应小于局部片材厚度。
45.阳模的制造成本比阴模低，但阳模需要采用较大的拔摸斜度。
46.对于双片材成型，仅在两片材相遇的地方置入吹边针。另一方面，在片材接触模具表面时，表面或冲切吹针需要气动或机械驱动穿过片材。
47.为了减小片材上的柱塞印痕，加热的金属柱塞温度应当在片材温度的10-20℃范围内。
48.在某些情况下，柱塞可用于有纹理的表面，但要小心使用。49.如果预拉伸膜泡在用高压空气吹塑时不稳定，应当使用一个真空拉伸箱。
50.如果模具上的结构需要能够采用光学方法或肉眼可读，最小的尺寸必须至少是局部片材厚度的3倍。
52.在传统真空成型中，如果纹理细节要清晰，纹理深度应当大于局部片材厚度。
53.随着加压成型的发展，现在可以采用多种纹理和图案。但是，在同一制件设置不同纹理和图案时，必须以共同美感为准。
54.在阴模角部很难蚀刻均匀的高质量纹理。
55.深凹结构应当具有较大的角部半径。否则凹口下的制件角部会变得很薄。
56.深凹结构需要模具运动来取出制件，即使对于延展性大或较软的聚合物也是如此。否则可能会产生大量的划伤或撕裂。
57.采用双片材成型可以成型内、外螺纹。
58.对于单片材成型，在可移动或能旋下的芯上成型部分内螺纹。
59.对于真空成型，任何2维或3维角部建议的最小半径应当等于或大于原料片材的厚度。
上一页
下一页
上一页
下一页
相关新闻
手机：15937149572
手机：18339801888
邮 箱：zzylxs@126.com
办公地址：河南省郑州市高新技术产业开发区长椿路11号河南省国家大学科技园孵化3号楼B座5层
生产总部：中国.河南省焦作市武陟县产业集聚区河朔大道东侧5288-7号
